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全自动缩径机主要用途及特点

时间:2021-11-11 10:40:42 点击:1115次

全自动缩径机主要用途及特点:


1、 本机床属无切削加工设备,具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。


2、生产效率高:每分钟可缩压3-6根工件,比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件,非常适合大规模生产。


3、产品质量高:经缩压后的工件,直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例,年产864000根,可节约钢材约30吨。


全自动缩径机


全自动缩径机机床主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。


1、底座为球铁材质,抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。


2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面,具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网,可有效防止污物进入油箱内部,夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨,确保了机床的精度,使加工出的工件更光滑。


全自动缩径机属无切削加工设备,具有生产效率高、质量稳定等优点。机身全铸铁制造,是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩颈的部分送入专用磨具内 经冷压缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗拉强度。而韧性和冲击韧性不减,是丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗 拉力和冲击韧性的弊端。


液压缩径机价格


全自动缩径机使用方法


(1)对机器送电,开关站电源指示灯亮。


(2)按下启动按钮 动液压电动机,同时冷却油泵一起工作。


(3)按下加热开关,加热指示灯亮(热天时开散热开关,冷天时开加热开 关)。 


(4)使液压油温控制在20℃左右。 


(5)将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。 


(6)待机器正常运转后,点动“松开”按钮后,插入待加工的机件。 


(7)点动“夹紧”按钮,使电器处于自动工作程序。 


(8)机器液压站上的液压电磁阀进行工作,带动工件进行缩径到额定尺寸后,左定位行程开关动作,停止(工进)


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