该机由主机、电控系统、液压站三部分组成,其工作原理是用液压缸推动模座,模座向被油缸夹紧的管材推挤,从而使管材端部直径缩小，以适应玲拨的要求.该缩径机不仅适用于无缝钢管、有色金属管棒的冷拨拎拉生产,而且还可用作压装、拉伸生产及锅炉等行业的异径接头生产等。该机采用液压传动;夹紧.推挤及缩径全部由控制器程序控制,且调整迅速:高精度同步阀保证了模座两端有严格的同步运动;它可自动换模以适应不同的缩径要求。其*缩径管材尺寸为102mm、推挤长度245mm..班产量在1500根以上.产品经江苏诚德钢管集团公司、常州钢铁厂等单位使用表明,该机运行平稳,动作可靠，一次成型。既增加了管材的收得率,又大大降低了工人劳动强度,改善了工作环境，并具有工效高噪音低、节能省材、维护简单、操作便利等优点。
液压圆钢缩径机可以由一一个压缩成线材直径,提高材料的密度，长度。提高锚杆的抗拉强度。代替车床剥产品系统。与传统工艺相比，少无切削加工具有显著的技术经济效益，能实现多种冷、热工艺综合交叉、多种材料复合选用，把材料与工艺有机地结合起来，是机械制造技术的一项突破。圆管缩径机采用数控系统控制进行全自动缩管加工，十分适合各种材质的圆管等空心薄壁的零件缩径加工，我厂所制作的圆管缩径机(数控缩口机，数控缩径机)只是局限于类似于数控车床原理的，并不生产各种依靠液压系统和模具来进行缩管的缩管机,请各位客户确定是想购买数控系统控制的缩管机之后再联系我司进行购买。圆管缩径机可根据特定的产品进行设计定做各种自动化送料机构，如振动盘后送料，料斗后送料，料斗前送料，振动盘前送料等不同的送料方式。全自动送料缩管加工，效率高，一人可看多台，大节约人力成本，圆管缩径机加工圆管缩管形状可由程序控制调制，表面光洁度好;适用于制冷、太阳能等配件加工行业，可对干燥过滤器、消毒器、加热器、喷徐器等进行缩口、压槽、平端面、通内孔等工序的自动化工，相比传统工艺可节省大量材料和人工，我司技术在同行业中处于领先水平。
送料扭绞方钢的送料是通过两对输送辊进行。输送辊的材质为锡青铜,分别布置在调直筒的前后两端。扭绞方钢通过输送辊的同步运转向前运行,调整输送辊弹簧可以改变送线的速度,其值等于输送辊外圆的线速度。输送辊的调节对扭绞方钢的表面质量是很重要的,如果压得太紧,就会导致方钢变形或者出现机械纹;反之,如果输送辊压得过松,扭绞方钢就会在输送辊上产生相对滑动,引起其表面划伤。这两种情况均会导致产品不及格。因此,应根据不同的产品规格和刚性,适当调整弹簧压力,以达到的调直效果和生产效率。
调直由于扭绞方钢是通过拉丝机拉拔出来呈盘圆状的,无法自身旋转。因此,我们采用滚筒式调直是的办法。而目前,多数厂家均采用在滚筒内排列若干个辊子,然后通过调节辊子对线材压力,以达到消除应力目的。但是,因为辊子的硬度一般都在58~62HRC,这样就很容易令扭绞方钢出现表面划伤,而且方钢圆弧角也会被磨损;但如果降低辊子的硬度,辊子又会很快被方钢“切出”一条槽,起不到压力调直的作用。我们采用孔模代替原来的调直辊,装在调直滚筒3中,以期达到消除摩擦,并避免方钢划伤和圆弧角被磨损的目的。孔模安装在调心轴承内,被调直的方钢从中间穿过,轴承装在位置可以调节的滑块内。在调直时将滑块调成交错压弯,而各个孔模形成相互偏心状态,其偏心大小代表压弯量的不同。孔模的偏心随着调直筒的转动而绕着扭绞方钢轴线旋转,使扭绞方钢在前进过程中各个方向受到多次弹性弯曲,从而终达到调直的目的。而且,我们还在滚筒的入口处增加润滑油盘,使扭绞方钢在进入调直时表面就有润滑油,而且得到充分润滑。
缩径专机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
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