自动液压缩径机

自动液压缩径机属无钻削生产设备，具备生产效率高、加工工艺简易、便于实际操作、节约原料、品质平稳等优势。它是运用液压机技术性将圆钢、螺纹钢材等须缩径一部分送进专用型模具内径冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗拉强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝口一部分和杆体一部分抗压强度一致，解决了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点。

可做大直径的圆钢,地脚螺栓,多头工程建筑螺钉,髙速公路桥梁螺钉，是生产矿山开采锚索，地脚螺栓，长竿螺钉的理想化机器设备。

本机器设备能将材料一次转化成滚丝直径，且提高了材料的相对密度，长短。提升了锚索的抗压强度。是替代数控车床剥制的替代品。

比仪表车床生产加工速度更快，光滑度高，规格精确，能增加料的长短节约料才而控制成本。

主要用途及特性：缩径机

1、本数控车床归属于无屑生产设备，具备生产效率高、便于实际操作、节约原料、品质平稳等优势，它是运用液压机技术性将圆钢等须缩径一部分送进专用型磨具内径冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。而塑性变形、断裂韧性的缺点。

2、生产效率高：每分可压缩3-5根钢件，比数控车床去皮高效率提升3-5倍。每台数控车床每个班可生产2000-3000件，特别适合规模性生产。

3、产品品质高：径缩压后的钢件，直径、同心度、光洁度偏差均不超过0.03mm。光滑度达到▽7之上，且节约不锈钢板材，经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以直径22mm圆钢为例子，年产量864000根，可节约不锈钢板材30吨。